• 232025-06

  深圳锡膏厂家详解的主要成分

  深圳锡膏厂家的产品成分经常使用电子焊接的核心需求设计，主要由焊料合金、助焊剂、添加剂和载体四部分构成结合本地厂商的实际应用和行业标准展开说明： 焊料合金：焊接性能的基石 焊料合金占锡膏总质量的85%-92%，其成分直接决定熔点、机械强度和可靠性。深圳厂商根据应用场景提供多种选择： 1. 有铅合金传统Sn-Pb体系（如Sn63/Pb37，熔点183℃）仍用于特殊领域。深圳市贺力斯的TCQ-789型号即采用该配比，其合金成分中铅为余量，锡占63.5%，其他杂质元素（如铜、银、镉等）严格控制在0.01%-0.05%以下。这类锡膏润湿性优异，适用于军工、航天等对可靠性要求极高的场景。2. 无铅合金主流SAC系列：如SAC305（Sn-3.0Ag-0.5Cu，熔点217℃）是深圳厂商最常用的无铅配方，兼顾机械强度与导电性，广泛应用于消费电子和汽车电子。贺力斯纳米科技的无铅锡膏即采用此类合金，金属原料纯度99.99%，符合RoHS标准。低温合金：Sn-58Bi（熔点138℃）用于热敏元件焊接，福英达的固晶锡膏即含此类合金，并添加银、铋

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• 212025-06

  汽车电子无铅锡膏 高可靠性 SnCu0.7 无卤素

  SnCu0.7无卤素无铅锡膏是一种常用于汽车电子领域的焊接材料特点和优势： 成分特性：主要成分为99.3%的锡（Sn）和0.7%的铜（Cu）。这种合金成分使得锡膏具有良好的焊接性能和物理性能。环保性能：无卤素意味着在焊接过程中及焊接后，不会释放出含卤化合物等有害物质，减少对环境的污染，同时也符合相关环保标准和法规的要求。可靠性高：SnCu0.7无铅锡膏在汽车电子中应用广泛，是因为它能够承受汽车运行过程中的各种恶劣环境条件，如高温、振动、潮湿等。它可以形成牢固的焊点，具有较好的抗机械冲击和抗热疲劳性能，能确保汽车电子设备在长期使用中稳定工作。成本优势：与一些含银的无铅锡膏相比，SnCu0.7无铅锡膏不含银等贵金属，成本相对较低，在满足汽车电子高可靠性要求的同时，有助于降低生产成本。 不过，SnCu0.7无铅锡膏也存在一些局限性，如润湿性相对较差，容易受氧化影响等。在使用时，需要选择合适的助焊剂，并严格控制焊接工艺参数，如焊接温度、时间等，以确保良好的焊接效果。

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• 212025-06

  锡膏厂家详解BGA芯片焊接无铅锡膏 SnAg0.3Cu0.7

  BGA芯片焊接常用的 SnAg0.3Cu0.7（SAC0307）无铅锡膏，其成分、特性及焊接助力优化焊接效果：SnAg0.3Cu0.7锡膏特性 合金成分：99%锡（Sn）+0.3%银（Ag）+0.7%铜（Cu），熔点约217℃，属于中温无铅锡膏。 优势： 成本低于高银含量锡膏（如SAC305），性价比高。焊点强度、导电性接近传统有铅锡膏，适用于消费电子、通信设备等BGA芯片焊接。 注意事项： 润湿性略逊于高银锡膏，需搭配活性适中的助焊剂（如RMA级）。高温下焊点脆性稍高，需控制回流焊峰值温度在235-245℃（不超过250℃）。 BGA焊接关键工艺要点 焊盘与钢网设计 焊盘处理： 铜箔焊盘需做OSP（有机焊料保护剂）或ENIG（沉金）处理，避免氧化影响焊接。 焊盘直径比BGA焊球直径大5-10%（如0.5mm焊球对应0.55-0.6mm焊盘）。 钢网参数： 厚度：0.1-0.12mm（0.5mm pitch BGA），开口尺寸为焊盘的90%（圆形或椭圆形开口减少桥连）。材质：激光切割不锈钢钢网，边缘光滑无毛刺，避免锡膏印

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• 212025-06

  检测SMT贴片专用无铅锡膏的焊接效果

  检测SMT贴片专用无铅锡膏的焊接效果，需从外观、性能、可靠性等多方面入手具体检测方法和要点： 外观与基础缺陷检查 目视观察 焊点表面应光滑、无毛刺，焊料均匀覆盖焊盘，无桥连、虚焊、锡珠等明显缺陷。LED焊接需注意引脚是否完全浸润，PCB元件贴装位置是否偏移。 光学辅助检查 用10-50倍放大镜或光学显微镜，观察细间距焊点（如0.3mm以下焊盘），确认焊料填充饱满，无空洞、裂纹。 电气性能验证 导通测试使用飞针测试仪或在线测试仪（ICT），检测焊点间电气连接是否导通，电阻值需50mΩ（具体依产品标准）。高密度PCB（如手机主板）需重点测试BGA、CSP等隐藏焊点的导通性。绝缘电阻测试通过表面绝缘电阻（SIR）测试，验证锡膏残留物的绝缘性能，标准要求10⁹Ω，避免短路风险。 焊点强度与可靠性测试 机械强度测试 拉力/剪切力：用测试仪对元件施加垂直拉力（如0603电阻0.8N）或水平剪切力（如QFP引脚0.5N/脚），判断焊点结合强度。热循环测试：将PCBA置于-40℃~125℃环境中循环500-1000次，观察焊点是否开

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• 212025-06

  如何选择适合自己的SMT贴片专用无铅锡膏

  选择适合的SMT贴片专用无铅锡膏，需从焊接需求、工艺条件、产品特性等多方面综合考量关键要点： 明确焊接与需求 焊接元件类型 若用于LED焊接，需选择低回流温度（如中温锡膏，熔点约170 - 190℃）、抗热塌能力强的型号，避免高温损坏LED芯片。 手机主板、PCB等精密元件焊接，优先选含银合金（如SAC305），增强焊点机械强度，适应高频振动或跌落场景。 焊接精度要求0.3mm以下间距焊盘（如BGA、CSP元件），需选择印刷滚动性好、落锡细腻的锡膏，避免桥连或漏焊。 关注合金成分与性能 常用合金类型SAC305（Sn96.5Ag3Cu0.5）：熔点约217 - 219℃，机械强度高，适用于主流电子产品（如手机主板、PCB），兼容性广。SAC0307（Sn99.3Ag0.3Cu0.7）：熔点稍高（约227℃），成本较低，适合对温度不敏感的元件。中温合金（如Sn64.7Bi35Ag0.3）：熔点约138℃，用于LED或热敏元件，但焊点强度略低于SAC系，需权衡可靠性。关键性能指标润湿性：良好的润湿性可减少虚焊，建议通过焊接测

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• 212025-06

  SMT贴片专用无铅锡膏，适用于LED/手机主板/PCB焊接

  SMT贴片专用无铅锡膏是一种用于表面贴装技术（SMT）的焊接材料，适用于LED、手机主板、PCB等焊接， 合金成分 常用的合金为SAC305，即锡96.5%、银3%、铜0.5%。这种合金具有机械强度高、抗疲劳性好的特点，能适应手机等电子产品在使用过程中的各种应力。 产品特性 良好的印刷性能：如SAC305免洗锡膏印刷滚动性及落锡性好，对低至0.3mm间距焊盘也能完成精美的印刷。连续印刷时，其粘性变化极少，钢网上的可操作寿命长，超过8小时仍能保持良好的印刷效果。焊接性能佳：可在不同部位表现出适当的润湿性，能适应不同档次焊接设备的要求，无需在充氮环境下完成焊接，在较宽的回流焊炉温范围内都可表现良好的焊接性能。焊接后残留物极少，颜色很浅且具有较大的绝缘阻抗，不会腐蚀PCB，可达到免洗的要求。 适应多种焊接需求：对于LED焊接，无铅中温锡膏可以提供低回流温度的高质量印刷成型，具有优良的抗热塌能力。对于手机主板焊接，无铅锡膏含银合金可增强焊点机械强度，能适应手机使用环境。对于PCB焊接，无铅锡膏能在元件和电路板之间形成良好连接，实现

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• 212025-06

  如何判断MT贴片专用无铅锡膏焊点应用

  判断MT贴片专用无铅锡膏在焊点应用中的效果是否达标，需从外观、性能、可靠性等多方面综合评估， 1. 焊点外观检查 形态与光泽：合格焊点应表面光滑、饱满，呈光亮的银灰色（根据合金成分可能略有差异），无尖锐边缘或凹凸不平，若焊点表面粗糙、发暗或呈颗粒状，可能是锡膏活性不足或回流温度不当。润湿性：焊料应均匀铺展在焊盘和元件引脚上，形成良好的“弯月面”（润湿角＜90）。若焊料堆积成球状、未完全覆盖焊盘，或出现“爬锡过高”（超过元件引脚高度1/3），可能是锡膏润湿性差或助焊剂失效。 缺陷排查：目视或通过AOI（自动光学检测）检查是否存在虚焊、桥连、气孔、焊料飞溅等缺陷。例如，LED焊接中若焊点有气孔，可能影响散热和使用寿命；手机主板细间距焊点若出现桥连，会导致短路。 2. 电气性能测试 导通性检测：使用万用表或ICT（在线测试）设备，测量焊点两端的电阻值，应接近0Ω（导通良好）。若电阻异常增大，可能存在虚焊或焊点内部开裂。 绝缘阻抗测试：对密集焊点区域（如BGA、QFP）进行绝缘阻抗测试，确保焊点之间无漏电现象。若阻抗值低于标准（如

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• 212025-06

  MT贴片专用无铅锡膏，适用于LED/手机主板/PCB焊接MT贴片专用无铅锡膏的保质期是多久

  MT贴片专用无铅锡膏适用于LED、手机主板和PCB焊接： 合金成分性能优良：通常采用锡-银-铜（Sn-Ag-Cu）合金体系，如常见的SAC305（Sn96.5Ag3Cu0.5）和SAC307（Sn99Ag0.3Cu0.7）。这类合金熔点适中，机械强度高，能确保焊点在长期使用中保持稳定，不易出现开裂、脱落等问题。而且，它们的导电性能良好，能满足LED、手机主板等对电气性能要求较高的产品需求。颗粒尺寸与形状合适：一般会提供多种粉末粒径可供选择，如4号粉、5号粉等。精细的粉末尺寸适用于手机主板等高密度、细间距的焊接场景，能够精准地印刷到微小的焊盘上，减少桥连、短路等焊接缺陷的发生。同时，锡粉的球形度好，在印刷和回流焊过程中具有良好的流动性和填充性，有助于形成饱满、光亮的焊点。助焊剂性能佳：助焊剂具有良好的活性，能够在焊接过程中有效地去除焊件表面的氧化物，降低焊料的表面张力，提高焊料对焊件的润湿性，使焊料能够更好地铺展在焊盘上，形成良好的电气连接。而且，助焊剂的残留量少，且残留物无腐蚀性，不会对PCB板和电子元件造成损害，同时也能

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• 212025-06

  如何判断工业级无铅锡膏Sn99Ag0.3Cu0.7 4号粉是否过期

  判断工业级无铅锡膏Sn99Ag0.3Cu0.7 4号粉是否过期几个方面观察和测试，确保焊接质量： 1. 查看储存条件与保质期标签 基础判断：先确认锡膏是否在规定的0-10℃冷藏条件下密封保存，且未超过包装上标注的6个月保质期（开封后建议1-2周内用完）。若储存温度超过25℃或开封后未及时密封，即使未到标注保质期，也可能失效。 2. 观察外观与状态变化 颜色与结块：正常锡膏呈均匀的银灰色膏状，无明显颗粒感或结块。若表面出现发黄、发黑或局部干结、硬化，可能已氧化变质。黏度异常：用刮刀搅拌时，若锡膏黏度明显变稠、难以推开，或出现水油分离（膏体稀散、液体析出），说明助焊剂成分可能失效。 3. 测试印刷与焊接性能 印刷脱膜效果：取少量锡膏在PCB上印刷，观察是否能清晰成型，有无坍塌、拉丝或堵塞钢网现象。过期锡膏因黏度变化，可能导致焊盘上的锡膏形状不规则，影响焊接精度。回流焊测试：通过回流焊（峰值温度235-250℃）焊接少量元件，观察焊点是否饱满光亮、无虚焊或桥连。若焊点表面粗糙、有气孔，或焊料未完全熔化（呈颗粒状），说明锡膏活

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• 212025-06

  工业级无铅锡膏 Sn99.3Ag0.7 高温抗氧化 4号粉

  你可能有一些混淆，通常工业级无铅锡膏中常见的是Sn99Ag0.3Cu0.7，而非Sn99.3Ag0.7关于工业级无铅锡膏Sn99Ag0.3Cu0.7 4号粉的介绍： 合金成分与特性 由99%的锡（Sn）、0.3%的银（Ag）和0.7%的铜（Cu）组成。固相线温度217℃，液相线温度227℃。 4号粉特性 4号粉的锡粉直径较小，具有较好的流动性和填充性，特别适用于微小焊点的焊接，如微型芯片引脚的焊接或者高密度印刷电路板上的精细焊点。 性能特点 采用低氧化度的球形焊料粉末制成，具有优越的环保特性。印刷时脱膜性能良好，耐干性能优良，触变性能良好，可适用于通用间距0.3mm焊盘的印刷和细间距、QFN、BGA器件的贴装。耐高温300度不发黄，焊接后残留物少且透明，无腐蚀性，具有极高的表面绝缘阻抗值，无需清洗即可达到极佳的ICT测试性能。 焊接效果 在OSP、镀金、喷锡等表面处理的PCB上均能良好铺展，焊点饱满光亮，桥连风险低。热循环测试显示，焊点空洞率和裂纹萌生率低于一些其他锡膏，长期可靠性更优。 工艺参数 回流峰值温度通常在235

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• 212025-06

  无铅无卤锡膏SnAg0.3Cu0.7的焊接效果如何

  无铅无卤锡膏SnAg0.3Cu0.7的焊接效果在可靠性、焊点质量及工艺适配性等方面表现较好，具体如下： 1. 焊点外观与成型 焊点饱满光亮：润湿性良好，在OSP、镀金、浸银等PCB表面处理工艺中均能快速铺展，形成光滑、无毛刺的焊点，侧面爬锡高度可达元件引脚高度的50%以上，符合电子焊接的外观标准。 低缺陷率：桥连、虚焊、漏焊等问题风险低，尤其适用于0.3mm以下间距的精密贴片元件（如QFP、BGA），能减少因锡膏坍塌或铺展不良导致的焊接缺陷。 2. 机械强度与可靠性 焊点强度适中：合金成分中的银（Ag）和铜（Cu）可强化锡基体，焊点抗拉伸、抗剪切强度与传统高银锡膏（如SAC305）接近，能满足汽车电子、工业控制等对机械强度要求较高的场景。 抗热疲劳性较好：热循环测试（如-40℃~125℃循环）中，焊点空洞率和裂纹萌生率较低，长期使用中不易因温度波动导致焊点失效，适合对可靠性要求高的电子产品。 3. 焊接工艺兼容性 温度适应性：固相线217℃、液相线227℃，回流焊峰值温度通常设定为2505℃，适合对温度敏感的元件（如传感器

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• 212025-06

  无铅无卤锡膏 SnAg0.3Cu0.7 低温焊接 低残留 适用于精密电子贴片

  无铅无卤锡膏SnAg0.3Cu0.7在低温焊接和精密电子贴片方面具有诸多优势具体介绍： 合金特性 成分：由99%的锡（Sn）、0.3%的银（Ag）和0.7%的铜（Cu）组成。熔点：固相线温度217℃，液相线温度227℃。虽然不算严格意义上的低温锡膏，但相较于传统高银含量锡膏，其焊接温度相对较低，可减少对精密电子元件的热冲击。 焊接特性 低残留：采用无卤免清洗助焊剂，回流后残余物少，透明且无腐蚀。其绝缘阻抗高，不会对电子元件造成电气性能影响，无需清洗，节省了生产成本和时间。润湿性好：对常见的PCB表面处理，如OSP、镀金、浸银等都有良好的润湿性，能在精密电子贴片焊接中，快速铺展并形成饱满、光亮的焊点，减少虚焊、漏焊等缺陷。印刷性能佳：黏度适中，触变性良好，在8小时的使用中均可提供卓越的印刷性能，能适应0.3mm及以下间距的精细印刷，且48小时内抗坍塌性能稳定，可确保锡膏在印刷过程中保持良好的形状和位置精度。 应用优势 减少热损伤：较低的焊接温度适合对温度敏感的精密电子元件，如传感器、芯片等，能有效降低因高温导致的元件性能下

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• 212025-06

  厂家直供无铅锡膏 Sn99Ag0.3Cu0.7 免清洗型 中温焊接 支持SMT/BGA

  Sn99Ag0.3Cu0.7无铅锡膏是一种低银含量的环保焊锡膏，适用于电子焊接领域； 特性 合金成分：锡（Sn）占99.0%、银（Ag）占0.3%、铜（Cu）占0.7%。 熔点范围：固相线温度217℃，液相线温度227℃。润湿性：在OSP、镀金、喷锡等表面处理的PCB上均能良好铺展，焊点饱满光亮，桥连风险低。抗热疲劳性：热循环测试显示，焊点空洞率和裂纹萌生率低于常见的SAC305锡膏，长期可靠性更优。残留特性：采用免清洗助焊剂（ROL1级），残留量少且绝缘阻抗高（110⁸Ω），无需额外清洗。 工艺兼容性 印刷性能：黏度适中（20010% Pa·s，25℃），触变性好，适合0.4mm及以上间距的精细印刷，48小时内抗坍塌性能稳定。回流焊参数：预热区150-190℃，60-90秒（升温速率2℃/秒）；回流区峰值温度2505℃，227℃以上保持6020秒。波峰焊参数：推荐炉温255-265℃，锡渣生成率显著低于Sn - Cu合金。 应用场景 高可靠性领域：适用于对焊点强度要求高的场景，如汽车电子、工业控制、医疗设备等。可焊接BG

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• 212025-06

  中温锡膏和高温锡膏的润湿性差异会影响电子产品的可靠性

  中温锡膏与高温锡膏的润湿性差异会从多个维度影响电子产品的可靠性，具体体现在焊点结构、环境耐受性及长期稳定性等方面影响及实例分析： 焊点界面结合强度差异 1. 润湿性对IMC层的影响 高温锡膏：因润湿性强、焊料流动性高，高温下焊料与焊盘金属（如Cu）反应更充分，IMC层（如Cu₆Sn₅）厚度可达5-8μm，但过厚可能导致脆性增加（如跌落测试中焊点断裂概率提升15%）。 中温锡膏：润湿性适中，IMC层厚度约3-5μm，界面结合强度更均衡（如拉伸强度达30MPa），在振动环境（如汽车电子）中焊点开裂风险降低20%。 2. 空洞与缝隙的可靠性隐患 高温锡膏：若润湿性不足（如炉温偏低），焊点内部易形成空洞（如BGA焊点空洞率＞10%），导致热阻升高（结温可能上升10℃），长期使用中因热循环应力引发开裂。 中温锡膏：润湿性均匀性好，空洞率通常＜5%，热传导效率更稳定（如功率器件焊点热阻波动＜5%），适合高功率密度场景。 环境耐受性差异 1. 湿热环境下的电迁移风险 高温锡膏：高Ag含量合金（如SAC405）在润湿性不均匀处易发生电

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• 212025-06

  中温锡膏和高温锡膏的润湿性差异在实际应用中有哪些体现

  中温锡膏与高温锡膏的润湿性差异在实际应用中会直接影响焊接质量、工艺适配性及生产效率，具体体现在以下场景中： 元件焊接效果差异 1. 精细间距元件（如0201、0.4mm pitch BGA） 高温锡膏：因表面张力低，熔融时焊料流动性强，易出现桥连（如0.3mm QFP焊脚间短路概率约5%），且高温可能导致助焊剂飞溅，污染元件表面。中温锡膏：润湿性适中，焊料爬升均匀（如01005元件焊端浸润深度达90%），桥连率＜1%，更适合微型元件。 2. 高引脚密度器件（如PoP堆叠封装） 高温锡膏：需250℃以上回流，焊料对底部焊点的二次熔融风险高（如底部BGA焊点重熔导致偏移），润湿性波动会加剧焊点空洞（空洞率可能达15%）。中温锡膏：回流温度低（230-240℃），对底层焊点影响小，润湿性稳定使空洞率＜5%，更适合多层堆叠焊接。 PCB表面处理兼容性 1. 氧化焊盘（存放超3个月或暴露环境） 高温锡膏：虽表面张力低，但高温下助焊剂活性衰减快，若焊盘氧化层较厚，铺展面积可能＜70%，焊点边缘出现不浸润锯齿。中温锡膏：助焊剂活性区间与

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• 212025-06

  中温锡膏和高温锡膏的润湿性有何不同

  中温锡膏与高温锡膏的润湿性差异主要由合金成分、熔点温度及助焊剂体系决定，具体表现如下： 合金成分对润湿性的影响 1. 高温锡膏（以SAC405为例，Sn-4Ag-0.5Cu） Ag含量更高：Ag可降低焊料表面张力（纯Sn表面张力约500mN/m，SAC405降至450mN/m），理论上润湿性更好，但高Ag含量会导致焊料黏度略增（250℃时黏度约30cP），可能抵消部分优势。典型表现：在铜焊盘上的铺展面积可达90-95%（250℃回流），但对Ni/Au镀层的润湿性稍弱（需助焊剂辅助）。 2. 中温锡膏（以SAC305为例，Sn-3.0Ag-0.5Cu） Ag含量较低：表面张力约480mN/m，黏度在240℃时约25cP，流动性优于高温锡膏，在氧化程度较低的焊盘上铺展更均匀。典型表现：铜焊盘铺展面积85-90%（240℃回流），对OSP、ENIG等镀层兼容性更优（如在OSP铜表面的接触角＜20）。 温度对润湿性的关键作用 1. 高温锡膏的“温度依赖” 需更高活化能：因熔点217℃，回流时需达到240-260℃峰值温度，焊料

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• 212025-06

  中温锡膏的焊接效果与高温锡膏的区别

  中温锡膏（熔点179-217℃）与高温锡膏（熔点＞217℃）的焊接效果差异主要体现在物理性能、工艺适配性和应用场景上，以下从核心维度对比解析： 焊点物理性能差异 1. 强度与可靠性 高温锡膏（如SAC405）：含Ag量更高（4%），且熔点更高（217℃以上），焊点晶粒更细密，抗拉强度可达40-50MPa，耐振动、抗疲劳性更强（如汽车发动机控制板长期高温振动场景）。中温锡膏（如SAC305）：抗拉强度30-40MPa，常规使用（如家电、普通PCB）足够，但在高应力环境下（如工业设备频繁启停）可靠性略逊。 2. 耐温性与抗老化 高温锡膏：焊点长期耐温可达150-180℃（如SAC405在150℃下老化500小时后强度衰减＜10%），适合汽车电子、军工等高温场景。中温锡膏：长期耐温120℃（Sn-Bi系耐温更低，约80-100℃），超过此温度焊点易软化，导致连接失效（如电源适配器高温环境下的焊点开裂风险）。 工艺适配性对比 1. 回流焊温度要求 高温锡膏：峰值温度需达240-260℃（如SAC405熔点217℃，峰值建议250

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• 212025-06

  生产厂家详解中温锡膏的焊接效果如何

  中温锡膏（熔点179-217℃）的焊接效果需结合合金成分、工艺适配性及应用场景综合评估关键维度解析：焊点物理性能 强度与可靠性 主流中温合金（如SAC系列）：含Ag、Cu等元素，焊点晶粒细密，抗拉强度达30-40MPa（接近高温锡膏），适用于常规振动场景（如家电、电脑主板）。Sn-Bi系中温锡膏：铋含量高时焊点较脆（抗拉强度约20-25MPa），但通过添加Ag、In可改善韧性（如Sn42Bi57Ag1，强度提升至28MPa），适合非受力部件。 导电性与热传导性 SAC305（含3%Ag）：电导率达1.510⁷ S/m，热导率50-60W/(m·K)，接近纯锡，适合高频电路或散热需求高的元件（如电源IC）。 无银中温锡膏（如SAC0307）：电导率略低（1.210⁷ S/m），但满足一般消费电子需求。 工艺适配性对效果的影响 回流焊温度曲线匹配 以SAC305为例：理想峰值温度230-250℃（高于熔点15-30℃），保温时间60-90秒，可确保焊膏完全熔融、助焊剂充分挥发，焊点表面光滑无气孔。若温度不足（如峰值＜220℃

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• 212025-06

  如何选择适合自己中温产品的锡膏

  选择适合中温产品的锡膏，需围绕中温锡膏（熔点179-217℃）的特性，结合产品需求从以下维度筛选： 1. 明确中温锡膏的适用场景 核心适配场景： 常规消费电子（手机、电脑主板、家电控制板），元件耐温200℃（如普通芯片、MLCC电容）。单层PCB或简单多层板，无需二次高温回流焊（避免底层元件重复受热）。对焊点强度有一定要求，但非高振动/高可靠性场景（如汽车电子需选高温锡膏）。 2. 关键筛选维度合金成分与熔点常见中温合金：Sn-Ag-Cu（SAC系列）：如SAC305（熔点217℃）、SAC0307（熔点217℃），无铅环保，焊点强度高，抗氧化性好，适用于主流消费电子。Sn-Bi-Ag：如Sn42Bi58Ag1（熔点138℃属低温，但部分含银配方熔点183℃属中温），需注意铋含量高时焊点较脆，避免用于受力部件。 熔点选择： 若产品需过波峰焊或二次回流焊，选熔点217℃的SAC系列，避免二次焊接时底层焊点融化； 单纯回流焊且元件耐温有限，可选熔点179-190℃的中低温过渡型锡膏（如Sn-Bi-Cu合金）。 环保与法规要求

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• 212025-06

  锡膏厂家详解低温锡膏详情

  以下是低温锡膏的详细介绍： 成分与熔点 成分：主要由锡、铋、银等金属组成，常见的有Sn - Bi、Sn - Bi - Ag、Sn - Bi - Cu等合金成分，其中铋含量较高，可降低熔点。 熔点：一般为138℃，不过也有含银的低温锡膏熔点为183℃。 特性 焊接温度低：回流焊接峰值温度在165 - 170℃，适用于无法承受200℃及以上高温的贴片元器件焊接，可保护对温度敏感的元件和PCB。 印刷性能好：具有优良的印刷性，能消除印刷过程中的遗漏、凹陷和结块现象，可连续印刷24小时，钢网印刷寿命长。 润湿性良好：润湿性好，焊点光亮均匀饱满，回焊时无锡珠和锡桥产生。 环保性佳：不含铅，符合欧盟RoHS标准，焊接残留物少，降低焊点降解风险，减少电路故障和维修成本。 优缺点 优点：能减少对温度敏感元件的热损伤，降低焊接热应力；焊接温度低，能耗少，加热和冷却周期短，可提高生产效率。 缺点：焊接性不如高温锡膏，焊点光泽度暗；因含铋，焊点脆弱，对强度有要求的产品不适用，如连接插座需插拔的产品，容易出现焊点脱落。 应用领域 主要用于散热

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