锡膏印刷过程中如何保持均匀的厚度？

要在锡膏印刷中保持均匀厚度，需从设备参数、耗材管控、操作规范等多维度精准控制，核心要点如下：

1. 精准设定印刷机参数

- 刮刀参数：压力控制在5-15N（根据钢网厚度调整），速度设为20-50mm/s，角度保持45°-60°，避免压力过大刮伤钢网或压力不足导致锡膏残留。

- 脱模参数：脱模速度设为1-5mm/s，脱模距离与钢网厚度匹配（通常0.5-1.5mm），确保锡膏完整脱离钢网开孔。

2. 严控钢网质量与规格

- 选择厚度均匀（误差≤0.01mm）的钢网，开孔壁需光滑无毛刺，开孔尺寸与比例需符合IPC标准（如长宽比≥1.5，面积比≥0.6）。

3. 规范锡膏管理

- 使用粘度稳定（通常100-200Pa·s）、触变性合适的锡膏，印刷前需回温4-8小时并充分搅拌（手动搅拌5-10分钟或自动搅拌3-5分钟），印刷过程中保持锡膏温度在23±3℃。

4. 做好钢网与刮刀维护

- 印刷前用酒精清洁钢网两面，每印刷50-100块板后进行一次在线清洁；定期检查刮刀平整度，若出现磨损、变形需及时更换。

5. 控制印刷环境

- 保持车间温湿度稳定：温度23±3℃，相对湿度45%-65%，避免湿度太高导

致锡膏吸潮，或湿度太低产生静电影响印刷精度。