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详解无铅环保锡膏 焊接牢固流动性好 电路板维修/生产通用

来源:优特尔锡膏 浏览: 发布时间:2025-11-03 返回列表

针对电路板维修与生产的通用需求,推荐几款无铅环保锡膏,结合焊接牢固性、流动性及工艺适配性展开解析,并附核心参数与应用指南:

高可靠性通用型方案;

 1. 贺力斯一HLS-913A

核心优势:

环保合规:完全不含卤素,通过RoHS、REACH认证,符合JIS铜腐蚀性测试 ;

焊接性能:采用Sn96.5Ag3.0Cu0.5(SAC305)合金,焊点剪切强度达45MPa,抗热疲劳寿命超1000次循环(-40~125℃);

流动性优化:低粘度配方(1700-2000泊)支持0.1mm厚钢网印刷,180μm圆焊盘聚结率>98%,桥连率<0.05% ;

工艺兼容性:回流峰值温度175-185℃(空气/氮气环境),钢网寿命>8小时,适配0.3mm以下细间距元件 。

典型应用:

工业控制PLC模块的批量生产;

汽车ECU传感器的耐高温焊接;

消费电子主板的高密度贴片。

2. 亿百泰SAC0307(Sn99Ag0.3Cu0.7)

核心优势:

成本优化:银含量降低90%,成本较SAC305下降40%,焊点强度仍达38MPa;

流动性表现:Type4锡粉(20-38μm)搭配800-1200Pa·s粘度,0.25mm间距焊盘爬锡率>95%,虚焊率<0.1%;

工艺窗口:兼容氮气/空气环境,回流峰值温度240-260℃,印刷后4小时内粘性变化<5%;

环保认证:通过RoHS、REACH、Halogen-Free三标,残留物表面绝缘阻抗>10¹⁴Ω。

典型应用:

智能手机主板的低成本量产;

家电控制板的高密度焊接;

临时维修场景的通用替代。

维修场景专用方案;

1. Chip Quik TS系列(Sn42Bi58)

核心优势:

低温焊接:熔点138℃,回流峰值温度165-180℃,保护热敏元件(如LED、MEMS传感器) ;

免清洗设计:残留物离子污染<5μg/cm²,符合IPC-J-STD-004C ROL0等级,直接通过AOI检测 ;

操作便捷:室温(20-25℃)储存,无需冷藏,印刷后4小时内可贴装,适合实验室与维修中心 ;

兼容性:兼容CuOSP、Ni/Au等多种基材,焊点空洞率<8%(IPC-7095 Class 2) 。

典型应用:

笔记本电脑SSD主控芯片的低温返修;

相机镜头模组的精细调整焊接;

售后维修中心的快速元件更换。

 2. 华腾HT-Sn42Bi58

 核心优势:

焊点强度:添加0.4%Ag优化韧性,剪切强度达42MPa,优于传统SnBi合金30%,适应振动环境 ;

流动性控制:Type5锡粉(15-25μm)适配0.2mm间距焊盘,连锡率<0.1%,立碑率<0.5% ;

工艺窗口:空气回流条件下润湿性优异,峰值温度165-180℃,降温速率≤3℃/s减少应力 ;

存储特性:冷藏(0-10℃)保质期6个月,回温4小时后使用,避免水汽凝结 。

典型应用:

无人机飞控板的高密度贴片;

光伏接线盒的耐候性焊接;

车载雷达传感器的柔性PCB连接。

工艺适配与参数对比;

 1. 关键参数对比表

品牌型号 合金成分 熔点(℃) 锡粉类型 粘度(Pa·s) 剪切强度(MPa) 适用场景 

贺力斯 SAC305 217 Type4/5 1700-2000 45 高可靠性生产 

亿百泰SAC0307 SAC0307 217 Type4 800-1200 38 低成本量产/维修 

Chip Quik TS Sn42Bi58 138 Type4 1500-1800 38 低温返修/实验室 

华腾HT-Sn42Bi58 Sn42Bi58+Ag 138 Type5 1800-2200 42 精密焊接/振动环境 

 2. 工艺优化要点

印刷参数:

细间距(≤0.3mm)推荐电铸镍钢网,开口面积比≥0.65,印刷速度40-60mm/s,压力4-6N/cm²;

锡膏粘度控制:生产场景选180-220Pa·s(25℃),维修场景可适当降低至150-180Pa·s 。

回流曲线:

SAC合金:预热区120-140℃(60-90s),回流区峰值245-265℃(30-45s),冷却速率1-2℃/s;

SnBi合金:预热区80-100℃(40-60s),回流区峰值165-180℃(30-45s),避免Bi偏析 。

存储与使用:

冷藏锡膏回温时间≥4小时,避免直接接触室温导致水汽凝结;

开封后锡膏建议4小时内用完,剩余部分密封冷藏且不可与新锡膏混合 。

 3. 可靠性验证

温湿度循环:85℃/85%RH环境下测试1000小时,绝缘阻抗下降应<10%;

热冲击测试:-55~125℃循环500次,焊点裂纹长度需<0.05mm;

X射线检测:BGA焊点空洞率需≤10%(IPC-7095 Class 3) 。

选型决策指南;

 1. 优先考虑场景:

高可靠性生产:选择SAC305合金,焊点强度与耐高温性能最优;

低成本量产:SAC0307平衡性能与成本;

维修/热敏元件:Sn42Bi58合金(如Chip Quik TS)低温保护元件,且免清洗节省时间。

2. 风险规避建议:

SnBi合金焊点脆性较高,避免用于长期振动环境(如汽车发动机舱);

无铅锡膏流动性普遍弱于有铅,需严格控制印刷参数与回流曲线,建议采用氮气保护(O₂≤200ppm)提升润湿性 。

3. 供应商支持:

量产前建议向供应商索取小批量样品,进行工艺验证与可靠性测试;

优先选择通过IPC-J-STD-004C认证的产品,确保兼容性与一致性。